【輸送輥道】輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。
【送料系統】每軸獨立電機減速機驅動，獨立變頻器控制；靈活設計速差輸出，分段控制運行速度。
河北遠拓機電專業提供鋼管淬火設備，PLC全自動智能控制，鋼管表面淬火設備閉環控溫，加熱均勻，無過燒，無變形，無裂紋，品質保證，免費為用戶提供鋼管淬火設備技術方案與報價。
鋼管淬火設備組成：
1、節能IGBT感應加熱電源
2、上料機構（自動撥料、翻料裝置）
3、出料機構
4、輸送輥道（帶變頻托輥裝置）
4、感應加熱系統
5、淬火噴淋系統
6、PLC控制臺（含控制技術及信號隔離控制板及編程器）
輥道材質：淬火段采用Cr25Ni20，其余段采用GCr15。
鋼管淬火設備具有如下特點：
1、輸送輥道采用鑄鋼半閉式機架、機座剛性好；
2、調整簡單、便于操作；
3、鎖緊牢固、穩定性高；
4、導板更換簡便快速、生產效率高。為鋼管淬火處理穩定、高效、高質量的運行提供優質保證。
5、熱處理淬火溫度自動控制，保證淬火質量；
6、鋼管淬火設備全自動送料功能，提高成材率。
7、經過鋼管熱處理淬火爐處理后的鋼管韌性強，塑性及硬度符合國家標準。
8、管材表面淬火設備溫度閉環控制，淬火系統采用美國雷泰紅外測溫儀與德國門子S7組成閉環控制系統，準確控溫，工控機實時顯示當時工作參數狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能齊全。鋼管淬火設備操作簡單。
鋼管淬火設備的服務流程：
1、一線服務工程師、二線服務技術專家雙重技術保障，時刻準備為客戶解決設備在使用過程中所遇到的問題。
2、為客戶提供技術工、管材表面淬火設備管理維修技術工雙重免費培訓服務，達到客戶滿意要求。
3、接到客戶需求，不超過一晝夜準時到達中頻感應加熱設備現場，為客戶解決問題。
4、一天內，對鋼管淬火設備故障問題進行處理。
5、可根據客戶個性化得需求，提供更多鋼管中頻淬火設備的相關服務。
